写心得体会之前大家都要了解哪些具体的问题，当我们经过反思，对生活有了新的看法时，就很有必要写一篇心得体会，下面是小文学范文网小编为您分享的对6s的心得体会8篇，感谢您的参阅。

对6s的心得体会篇1

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境。所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

对6s的心得体会篇2

众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套生产现场管理办法，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额;第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低;第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废;第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理?;第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底?张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗?生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗?其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休;第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等;做好6s的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现;方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等;要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二;结果提前，自我退后;锁定目标，专注重复;决心第一，成败第二;速度第一，完美第二;结果第一，理由第二。

对6s的心得体会篇3

6s心得体会

车间开展6s活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者，现在我结合车间实际情况谈谈我的'感受。

在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的6s管理取得了成功，至少在参观的人面前是这样的可以做为一个6s实施典范车间。但是通过最近一段时间的6s管理学习和班组会交流以及同班组员工的深入讨论，我觉得我们的6s管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6s的精髓还差很远。

要做好6s首先要深刻理解6s，要深刻理解6s首先要明白6s中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。

6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5s”的实施的前提。

6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

6s不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己对这6要素的认识和看法。

记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境

中，你认为6s工作应该从何做起”？

很多人都回答“先扫地”。我又问道“你家里一桌人吃完饭是先扫地吗”？马上又有人回答：“当然不是，应该是先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣抹到地上，然后擦干净桌子再将凳子挪开最后才是扫地”。我又说道：“家里可以这样做，车间为什么不能这样做呢?这就是整理整顿与清扫之间的关系”。

结合车间生产状况我认为“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的

“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。。因此，我将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比以前对6s的理解有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系融合。

“清洁”这个要素我认为是大家认识最模糊的一个概念，看看我们工作中的现场状况就可以知道很多人不明白“清洁”和“清扫”之间的区别。我记得当我说到班组生产过程中现场脏乱的情况时有人说到：“我们接班时做清扫整理现场，交班时也要做清扫整理现场这还不够吗？难道你要求大家工作中也要随时扫地整理那我们哪还有时间搞生产呀”！我对他说：“你让我想起了一个人，这个人在马路上边走边吃瓜子，瓜子皮丢的满路都是。别人指责他他还振振有词：‘没人乱丢垃圾清洁工不是就下岗了’？这是纯粹的流氓逻辑。你现在犯的是同样的错误，“清扫”本来就是一个过程控制，因为你老想着下班还有一次清扫整理，所以不注重保持这样纯粹是为了清扫整理而清扫整理。这样做有两个坏处

1、无谓的增加自己的工作量。比如铲车从你的工作现场过去了地上滴了一滩油，你想着交班时再扫。而在交班之前有人踩上了，撇开有可能摔倒摔伤不说，他一走动是不是会留下满地的油脚印？

2、同样是一滩油在地上你没有扫正好碰见参观的或者车间领导来了他们会怎么想怎么说？如果我们整个生产过程中的保持做的很好的话，交班时完全可以不用再次清扫整理。如果上一班生产过程保持的好的话我们接班的时候也完全可以不做清扫整理，或者说我们的清扫整理工作减轻了许多。

所以我认为“清洁”是上述基本行动之外的一个管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。这样看来“清洁”在中文翻译中翻译为规范更为贴切一些。

经过我这段时间的认真观察以及和组员之间的深入交流，我发现我们的很多行为方式是带有强迫性质的或者说是被逼出来的。为什么这么说呢？先看看我们是怎么安排6s工作的。我们通常会说：“xxx你去把你的责任区好好整整一会要来参观的”，有时候怕他们办事不认真效果不好还要在加一句“严主任亲自交代的”或者“6s小组一会要过来检查”很无奈？有时候组员比我们更无奈“怎么老来参观的？主任怎么老盯着我的责任区？6s小组真烦”抱着这样的态度去做事情效果会怎么样。

看看我们的工作现场吧！表面上看着光鲜整洁，拉开办公桌抽屉里边一团糟，翻翻我们的废纸回收箱和垃圾桶有什么区别？这些还都是看得见的地方还有那些看不见的地方更是脏乱不堪，掀开控制室的皮子，挪开个人衣柜绝对会吧人吓一跳。

改变环境先要改变人，改变人的同时也在改变着环境，这就是6s中“素养”与人的关系。我上边所举的那几个例子并不是否定我们6s取得的成果，也不是对6s工作产生失望情绪。而是指出我们工作中的不足之处，所谓学然后知不足，教然后知其困。

“素养”，做为6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行实时实地培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

6s不是一个固定的模式，每个班组每个人都有他不同理解和做法只有全员参与相互交流共同进步才是一个行之有效的办法。在这个过程中6s作为一个行动纲领，具有起承转合的内在次序。强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的一个法宝。如此既利于工作又利于生活，既利于集体又个人的事情，我认为是很值得大家深入学习的。

对6s的心得体会篇4

20xx年xx月xx日，对于老工老干、职业病科的全体人员来说，是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6s精益管理第二批推广科室总结表彰大会上，我科荣获金奖。得到这个消息，回想起6s打造过程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所，全科人员都流下了幸福的眼泪。

6s打造前，老工老干、职业病科由于病人住院时间长，老病友多，部分病友长期以院为家，卫生脏、乱、差，是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6s精益管理的任务后，大家心理都在嘀咕：“我们这样的条件，6s精益管理能过关吗？”

办法总比困难多。做为科室第一负责人的xx主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力，但他没有退却，没有被困难吓倒，“6s打造我们要竭尽全力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，确保6s精益管理全格，做到内心不愧，心中不悔”，xx主任在全科人员动员会上立下了誓言！

一声令下，科室全体成员都行动起来了！在完成自己本职工作的同时，全心全意投入到6s管理的工作中，加班加点、任劳任怨、不计较个人得失，面对各种困难，不屈不挠；不会的地方向指导老师，认真学习，虚心请教，同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出，腰部及腿部长期疼痛麻木，可她顾不上休息与养病，连续奋战3个星期，每天加班到深夜，科室领导见她身体情况差要她休息，想予以特别照顾，她坚持说她必须完成科室的6s打造任务才行，仍旧带病坚持加班到深夜，任劳任怨。受护士杨兰的鼓励，全体医护人员励精图治，在科主任xx的带领下，不知疲倦，个个都争当先锋，不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间，在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事，还是家里有年迈父母生病住院的同事，大家都牺牲了陪伴家人的时间，在医院加班到深夜。

汗水没有白流，评为金奖后，xx主任没有满足，他又在思考如何建立长效机制，分别制定了科室确保6s长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制，决心以6s精益管理为契机，提高安全和素养目标，加快老工老干、职业病科的发展步伐，今日种下医院6s管理的绿水青山，换来明日医院辉煌腾达的金山银山。

对6s的心得体会篇5

通过部门组织生产管理人员培训6s生产管理感触深刻，"6s"管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。

生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6s"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把"6s"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

整理、整顿、清扫、清洁这4s的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合"6s"模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。

⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。

⑶"6s"管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。

因此，只有推行"6s"管理制度，才能有助于生产车间整体素质的培养与提高，让我们推行"6s"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

对6s的心得体会篇6

现代企业的竞争，已逐步演变成以品质为核心的竞争，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。6s管理模式是经实践证明为一种先进实用的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。主要作用是保持工作环境清洁整齐，员工形成良好习惯，进而改善和提高企业形象，促进工作效率提高，切实保障安全。

xx骨科医院关节科自xx年x月起，在整个科室范围内推行6s管理。规范工作现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证工作安全、设备安全和人身安全，把6s管理的理念落到实处。xx科在进行6s管理后，工作环境大为改善，工作场所更加井然有序，全体员工精神面貌焕然一新，工作效率也有所提高。以下是我科在进行6s管理的心得体会。

从x月开始，是xx科6s管理的试运行阶段。在一个多月的准备时间里，xx科利用每周五的科室培训机会，组织全体医护人员认真学习并掌握6s管理相关知识，以求每一位工作人员都掌握了解6s管理中的各项要求。科室从基础抓起，先后制定了从办公室、配药室到值班室等办公区域的相关规章制度，以及管理的惩罚制度，要求每一位员工照章行事，建立良好、有序的工作环境。

为期一个月的试运行阶段结束后，xx科6s管理进入考核阶段。为更好地推行6s管理工作，科室进行分组，按管理标准对各项工作开展检查。值得一提的是，这些监督员并不是科主任或护士长，往往是由平时表现欠佳的医生和护士组成，在检查的过程中，不仅能指出别人的不足，也能认识到自身的欠缺，达到一举两得的效果。监督员们在全科室范围内不定时地进行巡查，并拍照记录，每周将表现出色和欠佳的方面进行汇总，于每周五科室培训时对全体医护人员汇报总结。对表现出色的员工提出表扬，对表现欠佳的员工提出改善建议，使他们了解6s管理的基本含义和目的，在推行工作中达成共识。考核的目的不是为了惩罚员工，而是让他们在实行的过程中意识到，6s管理是一种科学的管理方法，是源自于不断探索不断实践，并非“纸上谈兵”。

如今，每天早晨早交班之前，每一位医生和护士都能做到下意识地将桌面整理干净，椅子推入桌子空档处。不仅如此，先前办公室里摆放杂乱的地方，也变得整齐干净。这表示考核期已经度过，xx科6s管理初见成效，巩固与保持必不可少。

6s管理重在细节，也难在细节。在科室推行之初，有人将6s中的“整理、整顿、清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”。觉得天天检查办公区域是小题大做。其实不然，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患，6s管理就是从工作环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“整理、整顿、清扫、清洁”不是单纯的大扫除，是实施标准化、规范化管理的一个重要环节。

还有人认为6s管理主要运用于企业生产作业现场，在医学领域并无多大作用。其实，6s管理给医院带来的效益是巨大的。井然有序的工作环境不仅能提高科室的声誉和竞争力，关键是让医护人员认识到设备及仪器正确使用和保养的重要性，减少故障和差错，确保医疗质量。同时，做到及时清点库存，避免药品及医疗用品的缺失、过期，保证正常使用。

例如实行管理之前，办公区域内各种用品的摆放没有条理性，有些办公用品与私人用品摆在一起，没有进行归类划分，这样一来，会产生误拿错用，不仅存在安全隐患，还降低工作效率。实行管理之后，对各种物品进行归类划分，根据标签进行摆放，使用完毕后及时归位。以上情况得到根本性改变，现在取用方便，安全保障。这看似简单，却需要把很多细节的事情做到位，并且保持整齐规范，不是一朝一夕能够实现的。xx科以“细节决定成败”为科室座右铭，将6s管理中的各项要求落实到细节，在实行期间，每位员工都已体会到了6s管理不同凡响的意义。

通过6s管理，xx科的医护人员逐渐认识到，杂乱无章的工作环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，医疗质量得不到保障。只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。经过管理改善，医护人员们真正体会到6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，xx科也收获了6s管理带来的好处：办公室整洁干净，办公用品定置摆放、井井有条，大大提高了工作效率；配药室换药室干净、整洁，杜绝安全隐患，让患者放心安心，提升了xx科的品质意识。

xx科推行6s管理以来，办公区域从零乱无序到井然有序，但这仅是“万里长征第一步”，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。随着6s管理逐步深入，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。

素养是指员工养成良好习惯，依规定行事，培养出积极主动的精神，也是6s管理实行中的习惯性。xx科的医护人员来自全国各地，不同的生长环境培育出不同的性格和观念。要把他们参差不齐的素养打造成6s要求，确实是最难的一步。比如，地上有一张废纸，来来往往很多人，但几乎无人愿意弯腰将纸拾起扔进垃圾桶。又如，在面对问题时不是迎刃而解，而是将问题当皮球一样踢给他人。

如果没有训练有素的员工，6s管理哪来的品质保障？不能只依靠口头的说明和规章制度来提升素养，将6s融入到工作和生活中，才能培养出良好的态度与行为，实实在在地提升人的素养。为了培养出xx科的良好素养，科主任和护士长以身作则，如主动拾起地上的垃圾，或是随手关紧水龙头等，用自己的行动语言对其他年轻员工形成潜移默化的影响，充分调动每一位员工的主动性积极性，将6s管理变成人人参与的过程，为他人着想、为他人服务，增强xx科整个团队的凝聚力和荣誉感。

6s管理工作一旦开始，就没有结束的时候。尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要xx科共同努力，全力以赴，不论是在工作区域管理上，还是在员工素养上都将会有极大的提高，6s管理的推行将激励、引导xx科成为管理先进、品质一流的团队。

对6s的心得体会篇7

6s管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6s理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6s管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

通过对6s现场管理的学习，使我深刻认识到将6s管理运用到日常工作中的'每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6s管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6s管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。

对6s的心得体会篇8

6s学习心得

公司最近组织了《6s管理》的培训，各个部门员工踊跃参与，学习6s管理相关知识。培训内容包括：什么是6s管理、6s管理的意义和6s管理的管理内容。在今后的研发、生产中，公司将把“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的6s理念引入工作现场管理中，使全体员工通过对“6s”管理工作学习，深刻认识到基础管理工作的重要性，并逐步向全面管理的目标迈进。

目前，各部门车间已经全面开始进行，首先进行第一步“清洁和整理”工作，在今后的时间内各部门车间将按照6s管理工作分步骤、分阶段地逐步深入，下面是我对6s在车间实施感想如下；

1.6s对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６Ｓ管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6s影响产品质量

我们的工作属于高风险的工作，而我们车间生产的产品例如；匹配变压器，pt调谐单元都是室外设备，更加要求产品的安全质量。通过6s在工作中大家也能按照6s标准行事，把6s的理念带到工作当中，力求产品的高质高量，使6s管理贯穿到工作的每一个环节。

3.6s有助于提升员工素养

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养是其中的最重要方面之一。６Ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在车间推行６Ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

实行6s管理以来，我感觉到6s带给我们全新的感觉，为我们做好车间班组工作搭建了一个很好的平台。6s活动实践表明，6s管理通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观，协作安全观。6s管理活动使我们的现场环境干净、整洁、有序，员工养成了较好的工作习惯，逐步形成一种互相促进，共同提高的良好氛围，并逐步向素养所提出的人本管理，和谐环境的境界迈进。