设备的工作总结最新5篇

时间:2024-10-18 10:01:27 分类:工作心得体会

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设备的工作总结最新5篇

设备的工作总结篇1

设备动力部20xx年年初成立,在公司总经办的领导和各部门、车间的支持和配合下,设备动力部的全体同志紧紧围绕完成全公司生产任务的中心目标,认真执行服务、监督、指导、协调的工作职能,确保了全公司的设备在良好、稳定、安全、有效的状态下运行,较好地满足了生产的需要。现将设备动力部20xx年的工作总结如下:

一、夯实设备的基础管理,不断提高设备的动态管理

1、我公司xx厂是新建厂,基础管理工作是一片空白。设备动力部成立后,陆续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。

2、新制定、补充、完善了各种设备的管理制度、操作规程,设备动力部各级人员的职责、工作标准和核细则等。

设备动力部承担着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。在今年x月份国家质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时,对我部承担的工作表示认可,我公司也顺利的拿到了三类压力容器制作的资质证书。

二、加强计划检修的执行力度,保证设备的稳定运行

设备动力部承担着全公司设备的检修工作,由于检修组力量薄弱,只有一名钳工,一名电工,再加七厂的设备全是役龄在xx年的老设备,检修任务非常繁重。针对设备的实际状况,为了确保设备的安全、稳定运行,我设备动力部要求每一位人员要认真负责,服从命令,听指挥,不推诿,不扯皮,勇于承担责任,增强团队的协作意识和处理各种问题的能力,规定设备管理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次,对生产现场出现的各种设备、电气、购置、质量、操作调试等问题,要求必须在第一时间到现场及时处理,基本做到了小事不过时,大事不过夜。

1、根据设备的实际情况,每月制定设备的检修计划和维护保养计划,检修计划的完成率都>100%以上。

2、对各车间、各外协施工工段存在的只使用,不维护保养设备的弊端,我们给各车间和外协施工工段下达了各台设备的维护保养计划,并督促检查、核,确保了设备的满负荷,稳定生产。

3、我公司配给四个外协施工工段的立柱焊接机、电焊机、空气等离子切割机、小跑车埋弧焊接机等主要设备全部是无偿使用。四个工段普遍存在只使用不维护保养和拼设备的短期行为,为此,我们专门制定了《设备租赁及外借管理规定》,对常用的易损件和因责任而造成设备事故的损失费用必须由借用方全权承担的规定,进一步增强了外协施工工段操作人员的责任心和维护保养力度。

4、坚持每周(星期五)一次的全厂设备例行检查制度。对各车间、外协施工工段出现的设备问题,检查完进行讲评,并限期整改。

5、为了贯彻执行公司的“6s”管理体制,落实各项设备管理的奖罚制度,做到奖罚分明,经周检月评,对设备管理差的单位给予经济处罚,对管理好的单位分别评出“设备维护保养先进班组”“先进机台”和“先进个人”等给予奖励,奖金虽然很少,但却较大地调动了职工努力操作好设备和维护保养好设备的积极性。

6、对现场出现的设备责任事故,按“设备事故四不放过”的原则,召开事故现场分析会,分析事故原因,落实防范措施,全公司通报批评并给予处罚。举一反三,采取有利措施,进一步提高操作工人的技能和责任心,彻底消除设备操作中的不良习惯和不安全行为。

7、设备动力部暂管的供气站,负责全厂公用设备的运转,为我厂的生产和生活提供压缩空气、氧气、二氧化碳气、氩气、天燃气、生产(活)用水和喷砂喷漆等。不论全厂哪个车间和工段晚上加班,他们随叫随到,有求必应,确保了全厂的正常生产和生活需要。

三、参与设备的全期管理,确保固定资产的`投资效益

设备动力部参与了新建xx厂工程指挥部所需设备的选型、比价、招投标、安装、调试验收及使用等全部过程。虽说大型设备是交钥匙工程,但厂家只是派一、二个工人来安装,什么工具都不带,还需我公司检修组的全力配合。再加资金,厂家制造质量,操作工人责任事故造成损失等原因,给新装设备的稳定运转带来了极大的困难。

1、厂家来我厂负责安装的设备,由于只派安装的工人最多只有2名,人少力薄,很难胜任。检修组的全体人员通力配合,圆满地完成了各台设备的安装。他们的配合精神,也得到各厂家安装人员的好评。

2、严把新购设备的到厂和安装设备的验收关。新设备到厂开箱检验严格按照合同、技术协议的规格型号进行检验,规格型号不符,不予以验收。设备安装、调试完后,先由生产车间试验收,能达到技术性能,可安全正常使用,能满足生产需要,且图纸、资料、随机配件齐全、操作工人已经厂家培训等全部合格才予以验收,并办理验收手续。

3、因生产厂家的制造质量问题或操作工人操作不当造成的损坏,负责采购的人员积极与厂家联系,尽快要求厂家派人员来厂里处理,减少损失,保证设备的正常运转。

4、我公司成立配置的制造设备是当前国内比较先进的设备,技术含量较高,绝大部分都是微机数字化控制,操作难度较大。

为了能使用好、修好这些设备,我们先后协助生产厂家举办了12期培训班,受培训的人员达到96人次。参加培训的人员主要有设备动力部的管理人员、检修工、设备操作工、设备所在的车间主任、技术员等。对有些操作难度比较大的设备,诸如数控等离子切割机等,一次培训操作人员难以掌握,我们就二次请厂家技术人员再次进行培训,使这些设备能够正常生产,出现故障能及时消除,保证了设备的正常运转。

设备的工作总结篇2

20xx年机电动力部在公司党政的领导下,紧紧围绕公司20xx年职代会精神及安全工作会议的要求,以安全生产为重点,加大职工的安全教育力度,狠抓“三违”的治理工作,在质量标准化工作上下功夫。确保完成了公司下达的20xx年工作计划,现总结如下:

一、机电运输安全工作:

1、每周二认真对采一区、采二区、采三区进行一次风电闭锁试跳,并做好记录。

2、电检组对采一区、采二区、采三区进行电气设备检查,共查出367条安全隐患,全部整改完毕。

3、每月月初、中旬、下旬对采一区、采二区、采三区质量标准化进行检查,检查出的问题统一下达“四定表”并签字落实。

4、加强防爆设备的出入库防爆检查,杜绝失爆设备入井,凡是防爆设备均检验防爆性能合格后,才能贴防爆电气设备入井许可证,才允许发放使用。

5、加强五小电气、电缆,严格验收、编号、发放管理,电缆皮带严格执行阻燃试验管理制度,并按阻燃化试验合格的电缆才能发放使用,一根电缆(同批)一个试验报告,建档管理。

6、巡查三个采区轨道斜井轨道及防护设施,并督促整改轨道存在问题。

7、定期组织人员对采区的皮带输送机、刮板输送机、绞车等进行检查,保证设备完好。

二、安全质量标准化工作:

为了使公司的机电运输质量标准化工作更上一个台阶,机电动力部制定了《机电动力部质量标准化管理办法》。充分利用班前会,对职工培训,提高职工的'思想及安全意识,掌握质量标准化的标准及机电设备关键环节的安全注意事项。

1、每日班前会学习《煤矿安全规程》、各种规程、措施、规章制度及公司重要文件(月底进行一次考试审核)。

2、每月对各岗位点值班员进行2次以上培训学习,并进行现场模拟操作。

3、结合平常实际工作情况,每月对员工进行一次供电系统培训学习(各种设备的工作原理、性能正确操作、故障正确判断与排除等)。

4、白国周班组管理办法学习情况:

(1)为了使白国周班组管理法得到更好地落实,机电动力部制定了《白国周班组管理法管理办法》,从管理人员开始学习背诵白国周班组管理法“六个三”,召开职工大会,从机电动力部经理开始背诵,直至每个职工都能熟练地背诵。

(2)每天利用班前会时间,学习白国周班组管理办法内容及安全思想讲解;核查职工情绪状况;总结前一天的工作情况;布置当天的工作任务;并提出工作安全注意事项;坚持开展安全每日一题活动。

(3)全面落实、贯彻白国周班组管理办法重要思想,树立“安全第一”、“我为人人、人人为我”的安全理念;加强自我保护意识和互助意识。

(4)工作时,必须制定工作流程,指定工作负责人与安全监护人,严格按照白国周班组管理办法 “六个三”重要内容要求自己。

(5)每月开展一次班组座谈会:

(6)建立、健全各种规程措施、规章制度、劳动纪律、设备台帐、记录,并严格执行,认真填写。

(7)对每次事故(停电、人身、设备安全事故等)认真分析原因,研究和制定对策,并进行实施,检查结果。

(8)每月进行一次考核:将工作成绩、团队协作、劳动纪律制定细则,使每日考核量化,找出自身差距,以便改进;通过考核,更深刻的认识白国周,认识白国周班组管理办法建设的重要意义;月底进行一次理论考核。

(9)每月定期开展车间安全大检查:对全车间设备的安全状态、文明生产、质量标准化、运行状态进行检查;对上月检查整改的内容落实,下发本月不合格项。

(10)每月23日由机电动力部经理带队检查本部门各车间、机房和硐室,评比

最好车间和机房进行奖励,最差车间和机房进行处罚,对查出的问题集中开会布置落实负责人、整改及完成时间,机电调度跟踪落实整改情况,促进安全质量标准化标准的工作顺利开展。

三、安全供电方面:

1、更改采一区101皮带处影响洗煤厂施工的架空高压电缆 9根,更改采三区主通风机处架空电缆5根,共计5500米;更改安装采一区临时变电所进线电源电缆,

2、安装子卜河水库供电系统(一台户外变压器及myjv22—8.7/10 3×35—260米高压架空电缆)。

3、安装1490回风石门供电系统;安装、调试1232采面供电系统;安装1231运输巷反掘供电电源;安装采二区绞车房供电电源电缆;安装采一区澡堂加热器电源电缆;安装采三区食堂、办公楼供电电源;安装采一区瓦斯抽放站2台;安装1520一部皮带供电系统;共计安装变压器6台,铺设电缆3900米。

4、回收移动变电站共6台,高爆开关5台,回收高压电缆共2460米。

5、处理110kv供电线路不合格接地极16组。

6、检修地面、井下9个变电所共计29次。

7、110kv变电所,采一区、采二区、采三区地面10kv变电所做预防性试验:共72块高压开关柜。

8、110kv变电所i回供电线路安装避雷针6组。

9、110kv、10kv供电线路巡视情况:110kv供电线路巡视检查共27次;行政生活区变电所、采一、采二、采三区地面10kv供电线路巡视检查共31次。

10、对110kv、10kv供电线路砍伐树木共325棵,现场处理安全隐患共34处(校正倾斜杆塔、紧固拉线、砍伐树木、增加拉线螺帽等)。

四、供用电量:

(1)1—10月份采一区瓦斯发电厂发电量:1070.5064万度,预计全年1170万度。

(2)1—10月份采三区瓦斯发电厂发电量:1339.984万度,预计全年20xx万度。

(3)六盘水供电局电量:4429.2916万度,全年预计4800万度。

(4)1—10月份总用电量为6839万度,预计全年7970万度。

五、矿井运输管理工作:

1、加强检修力度,确保了101主井强力皮带的正常运行,为公司正常生产提供了保障。

2、对采三区煤仓放煤嘴进行安装,确保了1232采面的正常生产。

3、1232采面安装期间,每班派一名副队长值班,确保采三区主提升机安全运行。

4、加强1490煤仓的管理,更换给煤机履带板。

5、定期组织人员对采区的皮带输送机、刮板输送机、绞车等进行检查,保证设备运行安全。

6、更换地面排煤皮带托辊,降低噪音使之达到环保局的要求。

7、每周定期对三个采区矿井提升运输系统进行全面检查一次,发现问题立即整改落实。

8、定期对提升装置(插销、三环链)送机电公司做拉力试验;定期对压力表、安全阀做校检;定期对特种设备(电梯、电动葫芦)做年检,定期把主提升机钢丝绳送钢丝绳检验站做实验,保证其使用安全性。

六、环保工作:

认真按照环保的要求,污染源在线监测系统正在建设中,预计20xx年完成。做好矿井水处理及达标排放工作,完善矿井水管理集中净化处理。

七、大型固定设备的使用与维护及供排水:

1、清洗公司7个蓄水池各一次,清洗采一区矿井水处理站调节池、沉淀池各3次、中间水池2次,更换双亲可逆过滤器滤料1次,保证矿井水处理站处理水的质量。

2、安装采三区绞车防跑车装置,并调试正常。

3、恢复娃鸡河水库至净化站的取水管路200米;抢修采一区矿井水处理站至采二区二级加压站管路3次,共计500米。

4、对采一区、采二区、采三区的压风机进行定期保养4台,保证压风机的安全正常运行。

5、更换采一区副井提升机的钢丝绳2根,各1100米,采三区主提升机钢丝绳1根,1100米。

6、对采一区副井提升机全年定期检修3次,采二区轨道下山提升机检修2次,采三区轨道井提升机检修4次,保证矿井的安全正常提升。

7、清洗井下1380水仓的4个吸水井2次和主、副仓各清洗1次,雨季前对4台水泵进行全面检修一次,并每周对回风井内的2趟排水管路进行巡视一次,全年共巡视管路48次,保证矿井的安全正常排水。

8、定期对三个采区的6台主通风机进行定期检修,保证矿井的正常通风。

9、5月份接管三个采区9台瓦斯抽放泵后,利用一个月的时间,对所有瓦斯抽放的机械、电气部分进行全面检查,检修好9台循环水泵、6台冷却水泵,和7台瓦斯抽放泵和采一区3台减速机,以及完善机房照明。

10、安装供排水管路2300米。

11、清洗采一区瓦斯发电厂10台余热锅炉,检修热水循环水泵12次。

12、修建安装子卜河100m3水池和水泵,保证生活区的正常用水。

13、瓦斯电厂机组冷却系统改造正在安装当中,计划11月20日安装完工并调试正常。

设备的工作总结篇3

20xx年设备部的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,设备部全面贯彻公司的方针,认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效专业团队”的部门年度目标。以下为今年的设备维修工作总结。

一、设备维修工作概况

纵观设备部全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但设备管理部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作。

二、降低成本,保养设备

对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品。减少设备外修次数,加大内部修理力度。对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决,从而避免同样错误再次发生。对设备内部参数的认证。进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造成生产不良。及时巡线,发现问题及时处理制定设备保养,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行。

三、员工培养与队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行教育,并制定了相应的对策和处理办法,对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。日常负责对焊线机台进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品,在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

四、工作中存在的不足

在处理不是自己分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度出现了安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理,针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主,加大平时的教育力度,提高员工的安全意识,从根上减少安全事故隐患的发生。设备常用部品备用库存量及在库量确认不够,应加强自身学习多与管理人员沟通交流,保障设备维修有备用部品更换,减少生产耽误的时间。

针对今年设备维修工作中的缺点我们将通过不断的学习,努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦,为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

设备的工作总结篇4

根据厂部200*年的方针、目标、任务和要求,我科对设备的管理、技术改造、大中修理安排、安全生产、精神文明建设等方面作了具体的工作计划。一年来在厂党总支部、厂领导班予的正确领导和指引下,我科全体员工发挥了各自的积极性,热情认真地工作,使各项任务完成得较好,为我们厂正常生产、改变我们厂生产面貌和提高技术装备水平作出了应有的贡献。

对我科全年的工作现作如下简要的总结。

一、关于设备的管理工作一年来,我科进一步加强了设备管理的各方面的工作,使全厂设备能够保持正常运转,无重大故障发生。在管理方面,我科着重进行了以下几方面的工作:

1、在人员的管理方面,我科充分调动员工的积极性,激发员工的主观能动性,从而提高了员工的工作效率。在极有限的机电人员情况下,除完成了全厂生产设备的修理维护工作外,还完成品车间的线路改造及电器线路安装和改造等工作。

2、对主要生产设备的维护保养,我科坚持执行主要生产设备的维护保养检评制度,鼓励和促进职工积极做好设备的维护保养工作,使全厂的生产设备满足了生产要求。

3、在降低成本方面,我科对于设备维修和技术改造所需要零部件,力求能自己加工的尽量安排自己加工,减少了委托外厂加工或购置的数量,为厂节省了不少的开支。

二、关于设备的更新、技术改造和大修理工作我厂今年设备的更新,技术改造,大中修理项目共4项.总投101900万元

1.1#洗瓶机改造.材料费8000元2.5台电梯保养费15000元3.维修机械等:共74000元

4.新购进一台污水泵共4900元

三、关于安全生产工作我们时刻不忘“安全第一”,经常对属下职工进行安全生产教育,使全体员工牢固地树立安全生产的指导思想。我们厂属易燃的'生产企业,因此我科非常注意在设备安装、维修、割焊的过程中采用防火安全措施。在易燃地段施工时,必定提出动火报告,报经厂安全生产部门审查、监督,采取必要的防范措施,现场备好灭器材,以防万一,我科有关人员及厂安全生产领导小组成员现场监督。今年在各项工程的施工过程中未发现不安全的问题。对于电器元件以及供电线路,我科经常派出电工检查,以防电器线路因老化、鼠咬或潮湿而造成不安全事故,发现问题或事故隐患及时处理,因此今年从未发现供电用电不安全的事故。除注意防火和安全供电用电外,我科还认真抓好了锅炉的安全运行和生产设备的安全操作工作,保证了全年供汽和无重大设备不安全事故发生

五、关于职工的技术培训教育工作为了提高我们厂职工的专业技术水平和工作能力,我科积极组织了职工进行各类技术工种培训和复审。今年参加各类专业技术培训和复审和合计十六人次,这对提高我们厂职工的技术素质,对我们厂的发展和安全生产都起到了促进和保障作用。上述是我科今年主要工作的总结。在这即将过去的一年里,我科在厂党总支部、厂领导班予的领导和指引下,科内全体员工积极努力工作,保证了厂生产设备的正常运转,为厂的生产发展起到了不可估量的作用。自感今年我科的工作比往年前进了一步。但与领导和形式发展的要求还有差距,工作上肯定还有疏漏和缺点,总之好的继续发扬,缺点认真克服。在新的一年里,在党总支部和领导班予的领导和指引下,我科继续努力,积极工作,力争把各项工作任务完成得更好。

设备的工作总结篇5

一、上半年工作情况

(一)主要指标完成情况

1、可靠性指标完成情况

20xx年上半年两台机组共发生非停1次,非停时间4.33小时。受两台机组大修的影响,等效可用系数完成较低,1-5月份累计完成等效可用系数78.90%。预计到6月底,等效可用系数可完成78.86%。

20xx年上半年两台机组运行稳定。

2、环保指标完成情况:

20xx年上半年鲁北公司环保设施运行正常,二氧化硫、氮氧化物、烟尘均达到国家排放标准。工业废水全部回收利用,废水达到零排放。上半年各项指标排放情况如下:

(1)二氧化硫累计排放量979.054吨,同比去年下降278.313吨。

(2)氮氧化物累计排放量1594.732吨,同比去年下降648.092吨。

(3)烟尘累计排放量269.829吨,同比去年下降260.025吨。

(4)脱硫投运率和脱硫效率:20xx年上半年鲁北公司脱硫设施投运率为99.99%,同比去年上升1.53%。脱硫效率为92.9%,同比去年下降1.3%。

(二)重点工作回顾

1、完成2号机组跨年度大修工作本次大修既是2号机组投产以来第一次a级检修,也是鲁北公司成立以来的第一次机组大修,同时也是鲁北公司年轻队伍首次全程组织的机组大修。本次大修由于各种原因,选择在冬季进行,且横跨元旦、春节两大节日,特别是中国的传统节日春节。在省公司的关怀指导下,鲁北公司与检修公司及各参修单位通力协作,全力克服大检修项目多、冬季施工寒冷、节日人员组织困难等不利因素,全面完成了机组各项检修任务,完成了(超)水压试验、锅炉点火(等离子、低氮燃烧器改造后)汽轮机冲转和发电机并网四个一次成功的修前预定目标。2号机组大修从2024年12月1日开始,至2024年1月19日结束。计划工期55天,实际工期50天,较计划提前5天,比较圆满地完成了修前目标任务。目前机组保持安全稳定连续运行。

2、完成1号机组大修工作

1号机组大修是该机组首次大修,也是鲁北公司继2号机组大修后的第二次大修。两次大修间隔仅3个月,且包括了春节假期,时间紧任务重。设备部全体人员迅速进入状态,不顾疲劳,从4月22日至6月13日,历时53天,提前两天完成检修任务,目前机组运行情况稳定。1号机组大修在2号机组大修基础上,进一步严抓安全管理、严守检修工艺、严控检修工期,在安全质量工期等各方面都明显提高,队伍得到进一步锻炼,设备安全经济运行水平进一步提高。

3、专项重点工作上半年,设备部负责的战略储备煤场运煤通道建设工程,汽车衡工程,采样机安装工程,宿舍自来水及电源改造工程,深井泵电源改造工程,马颊河泵站建设工程,化水变电源改造工程等各类重点工程相继完成,为优化公司经营环境、提高机组安全可靠性、改善生活环境奠定了坚实基础。

综上所述,随着1、2号机组大修的成功完成,以及公司各项重大建设、改造项目的相继完工,公司生产运行环境将得到根本改变,机组长周期安全经济稳定环保运行的目标一定能够实现。

(三)主要经验和创新突破:

1、低氮燃烧器改造

为响应国家环保要求,按照脱硝工作要求,需对我公司燃烧器系统进行改造,将锅炉出口nox排放浓度降低至200mg/nm以下。2号炉在a级检修结束后,请山东电力研究院对2号机组做修后性能试验,根据实验报告显示锅炉能够安全正常运行,nox排放平均值在200mg/nm以下,锅炉效率92.80%以上。1号炉试验进行中。

2、1、2号机组加装水压试验堵??

鲁北公司#1、#2机组前期没有设计水压试验堵阀,为保证机组安全运行,结合#1、#2机组a级检修任务,在主蒸汽、过热器出口、再热器出、入口加装共4台水压试验堵阀。顺利完成堵阀改造项目,保证了水压试验一次成功,为机组安全运行提供保障。

3、空预器脱硝改造

根据脱硝改造要求,利用#1、#2机组大修时机将#1、#2炉空预器蓄热元件进行了脱硝改造,对三向密封片进行检查调整,损坏部分进行更换,调整扇形板及密封片间隙至合格值。根据电力研究院出具的#2机组修后性能试验显示:空预器烟气侧出、入口差压由修前1.5kpa降至0.8kpa;2a、2b空预器漏风率分别为:4.75%、5.42%,达到了优良标准。#1机空预器漏风率待试验。

4、引风机改造

脱硝改造后风烟系统阻力将提高至8000pa,因此需将现有引风机进行整体更换,以满足脱硝系统需求。将旧引风机拆除,每台机新装2台动叶可调轴流式引风机,将脱硝、引风机、脱硫风机三合一。改造完成后,三合一风机满足机组脱硝的需要,为我厂加装脱硝系统稳定运行及nox等环保指标的完成打下了坚实的基础。目前2台机组四台引风机振动、温度等参数正常,风机性能等各项考核指标待甲、乙双方认可的第三家的科研机构进行性能试验后进行评价。

5、脱硫副产品改造

设计变更改造前,#1、#2脱硫系统每小时补水量约为220t,废水排放量约为120t,脱硫吸收塔ph计、密度计均因排浆泵浆液流速过高、磨损严重导致故障率较高。改造完成后,经调试,#1、#2脱硫系统每小时废水量大大减少,仅为50t左右,部分废水经排浆泵排出后,再经浆液旋流器、废水旋流器,由回水泵打回吸收塔,增加了废水的回用;另一方面,减少了脱硫工艺水的耗量,亚硫酸镁产生量也大大增加。同时,本次技改增加了吸收塔监测泵,单独对吸收塔密度、ph进行监测,吸收塔监测泵流速约为2m/s,大大降低了浆液对ph计、密度计的磨损,增加了表计寿命。

6、电除尘改造

利用机组大修机会将#1、#2炉电除尘改造为电袋复合除尘器;#2机组改造后性能试验显示,除尘器出口粉尘浓度已由改造前的200mg/nm,降至32mg/nm,除尘效果显著,#1机待试验。

7、1、2号机组水平烟道改造

原水平烟道为混凝土烟道,烟道建成时未进行防腐工作,现烟道腐蚀渗漏情况严重,而吸风机出口烟道更换和主烟道到脱硫吸收塔烟道的更换也将影响到原混凝土烟道的结构,加之引风机改造将引起水平烟道通风压力增高,极大的增加水平烟道使用安全隐患,现有混凝土烟道已不能保证经济安全运行,所以需要将主烟道部分做出改造。将混凝土烟道改造为钢烟道,对钢烟道进行防腐处理。改造后满足了引风机改造后的工作要求,解决了烟道多处渗漏问题,使水平烟道整体文明生产水平得到彻底改善。

8、战略储备煤场工程

完成了战略储备煤场项目运煤通道及配套采样机、汽车衡建设工作。运煤通道的`投入使用不但完成了省公司对我公司对战略储备煤场项目开展进度的要求,同时规范了厂区通行线路,专车专线通行大大缓解了原有厂区道路的通车压力,且运煤通道的投入使用解决了老运煤线路损坏严重,车辆通行存在安全隐患的问题。

9、#1、2汽轮机4瓦改造成可倾瓦

#1、2机4瓦温度自投产以来一直居高不下,经过多次检修后没有好转,为了保障机组正常运行,将4瓦改造成可倾瓦,彻底处理两台机组存在的4号轴承温度高的重大缺陷,保证了机组的安全运行。

10、1、2号机组凝泵变频改造

利用大修时机对#1、#2机组凝结水泵进行了变频改造,#2机改后凝结水泵性能试验报告综合节约电量33%,#1机待试验,为我公司节能降耗工作作出了很大贡献。

二、工作中存在的问题和不足

1、安全工作仍需加强

设备部年轻成员较多,现场的经验和实际操作能力欠缺,还需加大这方面的培训。外包队伍安全管理方面存在漏洞,不能够及时发现安全隐患,及时制止安全隐患。下一步需要大力提高安全防范意识,学习安全防护知识,把安全放在工作中的首位。

2、专业水平有待提高

在今后的工作中,要加强专业知识的学习。遇到问题时要全面统筹考虑,要及时组织召开协调会,用最合理、快捷、有效的方式处理问题。

3、管理经验不足

一些技术改造工程施工周期漫长,充分暴露了在工程管理方面的能力不足,必须从管理上入手,合理安排人员和工期,并监督实施。

4、规范化、标准化执行不严谨

定期工作、点检制度、定期巡检和痕迹管理方面要求不高。需结合重大危险源管理、技术监督管理、两措管理、标准票管理及两全管理从各项工作入手,使各项工作一步步走向制度化、标准化。

三、下半年工作计划

(一)工作目标

1、加强安全管理严格执行两票管理,强化安全意识,确保不发生人身轻伤、一般及以上事故,两票合格率达到100%。

2、及时处理日常缺陷,保证消缺质量,尤其是对于影响机组安全运行的缺陷;对于机组运行过程中无法处理的缺陷做好临时措施,并做好记录,利用机组停机机会进行集中处理。提高消缺率,确保三类缺陷消缺率达到98%以上。

3、加强设备点检定修管理,强化新员工技能培训和岗位培训,提高检修技术水平。

4、积极推进文明生产整改工作,按期完成公司制定的文明生产整改计划。

(二)重点工作及保障措施

1、降低缺陷发生率、提高缺陷消除率:加强设备的点检、定期工作及备品备件的管理。把设备隐患消除在萌芽状态,把设备发生的缺陷及时进行消除。积极学习上级领导关于“两全”工作的指导精神,以“两全”机制为基石,落实安全,落实管理。

2、提高设备可靠性,针对存在的隐患进行整改,针对发生较多的缺陷进行专项治理并制定“五确认,一兑现”计划,为创建本质安全型企业努力。

3、根据公司制定的文明生产整改计划,集中进行全厂文明生产治理工作;主要为治理1号机-4米地面积水,治理1号机主厂房外墙皮脱落,粉刷1号机锅炉房墙面,整治1号机锅炉房地面等;对此环保专业要求相关责任点检员及时提报物资计划,积极推进工程招标手续,对大型工程制定施工网络图,并要求施工单位按期完成。

4、加强特种设备管理,确保特种设备安全运行;完善电梯及起重机械的管理制度,健全设备管理台账资料,做到一台设备一个档案;对循环泵房上方的桥式起重机进行更换,保证循环泵房内设备检修的安全;对1号机组到期起重机械进行定期检验。

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