精益管理与心得体会5篇

时间:2023-03-31 09:08:40 分类:企业心得体会

心得就是我们对于某些事件看法的文章,只有认真写才会得到别人的认可,写心得是最体验个人能力的一种方式,心得范文网小编今天就为您带来了精益管理与心得体会5篇,相信一定会对你有所帮助。

精益管理与心得体会5篇

精益管理与心得体会篇1

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行,要从心开始

有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。

二、培训非常重要

在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的.认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。

最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。

精益管理与心得体会篇2

通过公司培训精益生产的概念我们都知道,七大浪费就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。从字面上来看,太简单不过了。但是要真正理解,却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹,因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决的。于是很多时候,我们采取临时对策,思想决定意识,意识决定行为,行为决定习惯,习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5s法。5s的内容很简单:整理,整顿,清扫,清洁和素养。

(1),首先:把要和不要的东西分开。

什么是要的,什么是不要的?我们可以看到,生产线的超量生产其实是我们不要的,我们要拿走,拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了,一般人是赶快拿到仓库,那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库,这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到,应该往上一工程拿,而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。

另外,对等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5s在暴露等待的浪费时,用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做,或者出现空余时候。那么,这些等待是要的吗?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把动作拿走,把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最后,对待不良品,库存,都可以通过5s这一步进行大量的曝光。这里面有很多系统,涉及到点和面。比如停机处理半废品,为什么要停机,这也是可以避免的。

(2),将要的放在规定的地方,做好标识。

将物品放到规定的地方,一般公司,在实施初期,都会把物料,工具标示好,生产线也做好标示,通道,场所,都有标示,但这也只是初级5s。

其实不良品也要标示,包括处理记录(相关人员签字),作业指导书标示了(受控),合格品流动过程有标示,所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识,活动是才能持续有效地长期开展的。因此,我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是,管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除,则可能会出现几何极数的放大效应,因此,我们要鼓足勇气,从消除点滴的管理浪费做起,向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。

精益管理与心得体会篇3

近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益管理与心得体会篇4

随着山西煤矿的“国进民退”浪潮,曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业,如今已经发生了翻天覆地的变化,尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后,旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备,先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率,煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少,但如果要做到精益化管理,确实还有很长的路要走,首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念:我们并不是简单的来完成工作,而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思,想想看在工作流程中有没有可以改进的地方,或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。

只有先进行思考才能发现问题,当有了问题之后才会产生相应的解决方法,所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起,当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了,那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。

首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员,我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应该有,别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中,有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到,可是他们看到别的部门有,别的部门在用,他们就也要领取一套,不管在实际工作中是否能够用得上,这就造成了一定程度的浪费。办公资源应该有一个合理的分配方式,每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品,数量、规格、尺寸以及使用周期,只有掌握了这些数据,办公用品的管理才能够做到“各取所需,为公所用”。

其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想,在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的,可是由于以前煤矿企业的粗放式管理,致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。比如大家在打印文件时,尽量采用双面打印,就可以节省出平时所用纸量的四分之一;每个人一个月少用一支笔,一年就会节约一万多元钱的成本。那么试想一下,我们一千多人的企业,每人每天节约一元钱,一个月下来是多少钱,一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定,每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元,以部门为单位核算,如本月超过此限额,则下月领取办公用品时按金额递减。同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的,要保证规范化与精益化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。对当前精益化管理而言,一方面缺乏完善的、细化的规章制度,另一方面,完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。因此,必须从完善、细化规章制度入手,建立一整套包括组织机构设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度,员工才能做到有章可循、有规可守。同时,要确保编制的制度和标准是规范的,实施过程是规范的,只有这样,才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。。因此,建立的各项制度和标准,必须要深入调研、仔细推敲、认真琢磨,尽量细化,避免管理漏洞,具有可操作性。

最后希望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容,采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段,增强职工的安全意识、节俭意识,形成由“要我精益到我要精益”的转变。从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的管理制度体系,并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件,确保制度和标准能够规范职工的每一个行为,具有真正的规范性和执行效力。只有全矿上下齐心协力共同参与到精益化管理当中,从小事做起,从一点一滴做起,从我做起,才能实现煤矿企业的又好又快发展。

精益管理与心得体会篇5

“精益不应该仅仅是减少浪费,甚至也不是预防浪费。真正的精益应该是面向未来,强调价值和成长”。精益的“面向未来,强调价值和成长”的思想和理念,与集团董事会宏伟的发展蓝图相吻合,精益的“减少浪费,预防浪费”的方法和工具,正是集团领导对我们中层管理者的必备素质提出的要求,也是对我们每名管理者“践行推进精益管理”的殷切期望。

学而时习之,才能使培训有效果,才能达到培训的目的。只有“践行和推进”精益管理,才能达到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老师对精益管理精髓的四点点评,结合自身和本单位的具体工作,来谈谈我对精益管理的浅薄感悟。

一、在思想上要强行把自己置身于紧张的生产一线

我们中层干部,在企业管理中起着承上启下的纽带的作用,我们要首先学透高管的战略意图与指示,然后消化分解到各个科室、工段去不折不扣地完美执行。并通计划、布置、检查、评比、总结将这个执行过程形成闭环管理,并将成果进行固化后持续改善。所以,我们必须要时刻置身于生产一线,因为只有时刻置身一线,才能第一时间了解员工心态,及时修正个别员工的错误的意识形态;掌握生产动态的第一手信息与资料,才能把问题解决在萌芽状态,消除生产、安全隐患。才能把队伍带好,把任务完成好。

在提高工作效率、减少浪费方面所要做的`工作还是很多的。比如在进厂物料质量把关这个环节,对各料场进场物料的接卸,问题物料的处理上都存在“等待的浪费”。在生产活动中,通常指人员或设备等有空闲的现象,通常包括各个工序间作业不平衡、作业安排不妥当、等待物料、无事可做,包括机械设备、车辆、人员等待的浪费。生产工作中常说,人等机器、人等物料、人等工作、机器等人、机器等物料、物料等人、物料等机器这三种类别(人员、机器、物料)七种等待现象都属于浪费。所以,我们必须要时时奋斗在工作一线,随时发现、分析、消除各种浪费。

二、努力思考:系统地观察实际情况

发现问题,才能及时准确地分析和解决问题。所以发现问题才是关键所在。发现问题的方法就是观察,观察每一个问题每一件小事,运用“5w”方法分析每个浪费,追溯每一个看似“理所当然”的问题和浪费。

“精益管理”中的“精”,就是要求我们细致入微地观察每一个问题产生的过程,而“益”就是通过管理这个过程,达到“降本增效”的收益。系统地观察是精益管理的有力工具,认真观察,努力思考,方能发现真正问题。

在平时的生产工作中,多提几个为什么,查找浪费的根本原因,究竟是“人”的问题,还是没有监督的规章制度,不断去改进,增添管理办法,对人、车辆、机械设备进行约束、管制。

三、产生想法:找出并实施简单的、创新的、低成本的解决方案

观察现象,分析问题,最终是为了使问题得到有效解决。这是我们做为管理者的职责。在实际工作中,有很多的等待浪费是因为无序造成的。无序,是因为没有有效的沟通安排和信息传递导致的一种混乱状态,比如员工“无所事事”,问题物料处理不及时,就是各个部门之间、员工和管理者之间的沟通不及时,安排不合理造成的等待浪费,可以通过梳理流程,明确责任,制定管理办法,尤其是对是“输入、输出“的信息传达沟通、可以有效帮助建立“有序”,最终帮助减少流程中的等待。

四、在完成改善中获得个人的喜悦

其实在精益管理中,以人为本是本意,应该是把人当做工作成功的根本。组织的发展要以提高人的能力、技能为核心,并通过一定的激励手段,让员工自发地、主动地去解决发现的问题,不断提高工作标准,改善工作绩效。而不是把员工当成执行指令的工具,而是作为有决策能力的“人”,是工作的发起者、实践者,甚至决策者。既要用他们的手,更要用他们的脑。

所以带好一个队伍,提升一个群体的集体素质,是我们每个中层管理者的职责和使命,当你通过努力使下级都能胜任自己的工作,团队整体素质明显提升后,你会在改善中体会到努力的乐趣,这就是我们要追求的“一流业绩、快乐工作”的目标。

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